Zünd en ISA Expo 2024: Sin límites en versatilidad y automatización del flujo de trabajo
Oak Creek, Wisc – En cuestión de días, Zund America expondrá en la ISA International Sign Expo 2024 en Orlando, Florida, del 10 al 12 de abril. En uno de los eventos más importantes del año para los profesionales de la rotulación y los gráficos, los visitantes tendrán la oportunidad de descubrir que prácticamente no hay límites para las muchas formas en que el corte/enrutamiento digital y la automatización del flujo de trabajo de Zünd pueden aumentar la productividad y la rentabilidad. .
En el stand 2100 de ISA, y fiel al lema de la feria de este año, Zünd demostrará cómo la poderosa tecnología de corte digital, combinada con un software de flujo de trabajo inteligente y una variedad de soluciones opcionales para el manejo automatizado de materiales, puede hacer que el corte y el enrutamiento digital sean extremadamente eficientes y económicos. Al utilizar las soluciones de corte de Zünd, los proveedores de servicios de impresión de todos los tamaños pueden maximizar su rendimiento y al mismo tiempo reducir los costos de producción, lo que permite aumentar la rentabilidad general de sus operaciones de corte y acabado de manera inteligente y sostenible.
La modularidad y la flexibilidad crean sostenibilidad
La línea de productos Zünd es altamente modular, lo que permite agregar herramientas adicionales y opciones de manejo de materiales de manera rápida y sencilla a medida que la demanda del cliente y los requisitos de corte aumentan y cambian. La posibilidad de configurar los cortacéspedes Zünd según las necesidades individuales, no sólo en el momento de la compra, sino también según sea necesario en cada momento, ofrece enormes ventajas, tanto a corto como a largo plazo. Ayuda a reducir la inversión inicial y garantizar un rápido retorno de la inversión a corto plazo y un retorno de la inversión fiable a largo plazo. Combinada con la calidad de construcción, esta extraordinaria adaptabilidad contribuye en gran medida a la longevidad del sistema de corte, lo que beneficia tanto al usuario como a nuestro planeta.
Precisión y rendimiento en todos los aspectos.
Independientemente del material, se puede confiar en los sistemas de corte/fresado y las herramientas especializadas de Zünd para realizar cortes limpios y precisos que quedan perfectamente registrados en la impresión mediante sistemas integrados de registro y sobrecorte. Desde vinilo PS de corte recto y corte recto hasta acrílico preciso, perfectamente incrustado o pulido, además de muchos otros materiales y métodos de corte intermedios, se mostrará una vez más la gama completa de herramientas Zünd, ilustrando las fresadoras/fresadoras. Versatilidad inigualable Zünd.
Automatización a todos los niveles.
En el stand de Zünd también se exponen diversas soluciones para la manipulación de materiales parcial o totalmente automatizada. Estas soluciones ofrecen un enorme potencial de ahorro para los fabricantes de rótulos y gráficos de todos los tamaños. Lo que todos tienen en común es la capacidad de trabajar con poca o prácticamente ninguna intervención humana y garantizar una producción constante e ininterrumpida. Especialmente en un momento en el que muchos fabricantes todavía enfrentan escasez de mano de obra, esta es una forma particularmente efectiva de reducir la mano de obra y los costos generales de producción. Los visitantes del stand de Zünd también tendrán la oportunidad de experimentar el Zünd Cut Center – ZCC, completamente rediseñado y táctil, y ver cómo se utiliza para controlar fácilmente los robots y seleccionar y clasificar automáticamente piezas terminadas. Zünd demostrará este proceso con una Robot PortaTable. Esta solución consiste en una mesa de descarga móvil equipada con un brazo robótico, que puede configurarse fácilmente para diferentes aplicaciones y trasladarse de una fresa Zünd a otra. La Opción de Visualización, con marcado óptico de piezas y uso de códigos QR impresos, ofrece más formas de facilitar el proceso de producción y hacerlo más eficiente. El uso de metadatos permite un seguimiento completo del trabajo y garantiza una logística fluida y eficiente durante todo el proceso de producción.